| одношнековые |  Экструдер одношнековый ШТАК-80М Единственный российский одношнековый экструдер максимально приближенный по технологическим возможностям к двушнековым машинам. |  Экструдер одношнековый ШТАК-180 Проект 2006-7 года. |  Экструдер одношнековый ШТАК-80 Единственный российский одношнековый экструдер максимально приближенный по технологическим возможностям к двушнековым машинам. |  | | двушнековые |  Экструдер двушнековый ШТАК-50 Оптимальное соотношение технологических возможностей, производительности и цены для применения на предприятиях ориентированных на выпуск пищевых продуктов сложных экструзионных технологий. |  Экструдер двушнековый ШТАК-50М Оптимальное соотношение технологических возможностей, производительности и цены для применения на предприятиях ориентированных на выпуск пищевых продуктов сложных экструзионных технологий. |  Экструдер двушнековый ШТАК-72 Специально спроектирован для крупных предприятий по производству соевых текстуратов, продуктов детского питания, модифицированных крахмалов, массового выпуска традиционных экструзионных продуктов. |  Экструдер двушнековый ШТАК-30 Начало выпуска - лето 2008 года. Выполняет роль опытно-эксперементального оборудования при отработке новых рецептур и технологических режимов для любых экструзионных продуктов перед запуском их в массовое производство.
|  | |  |
|  |
 Устройство экструдера пищевого варочного на примере двушнекового экструдера ШТАК-50 в пяти корпусной модификации
Сравнительный анализ одно- и двушнековых варочных пищевых экструдеров.
Одно- и двушнековые пищевые экструдеры до недавнего времени существенно отличались по технико-технологическим параметрам и, соответственно, по качеству получаемого продукта, управляемости, удобству обслуживания и ремонта. Одношнековые экструдеры, особенно с короткой зоной экструзии (отношение длины шнека к его диамерту 3-6), используются в основном для производства кормов, простейших пищевых продуктов типа кукурузной палочки. Особенностью технологического процесса является увлажнение сырьевой смеси до поступления ее в дозатор экструдера и необходимость точного предварительного контроля влажности смеси, так как этот параметр значительно влияет на процесс экструдирования и качество конечного продукта. В тоже время, неравномерный выход из одного шнека отрицательно влияет на размеры и форму продукта, поэтому от оператора требуется постоянный контроль качества выходящего экструдата и подбор технологических параметров под каждый тип сырья. Так же, нерегулируемая частота вращения шнека оставляет возможность влиять на качество продукта только изменением рецептуры и влажностью, что снижает оперативность и увеличивает время на отработку технологического процесса. Однако, низкая цена одношнековых экструдеров и простота конструкции, высокая ремонтопригодность собственными силами, возможность привлечения персонала с невысокой квалификацией стали причинами широкого распространения подобных машин в малом бизнесе.
Двушнековые экструдеры обладают уникальными возможностями при производстве самых разных продуктов. Эти машины позволяют, за счет хорошего премешивания двумя шнеками, осуществлят непрерывную регулируемую подачу жидких компонентов в соответствии с рецептурой непосредственно внутрь рабочих корпусов. Поэтому исключается необходимость предварительного контроля влажности смеси, становится возможно более тонко регулировать технологический процесс и влиять на качество получаемого экструдата. А в комплексе с автоматическим поддержанием температуры нагрева рабочих корпусов во время работы и применением частотных преобразователей на главном приводе и дозаторе сухой смеси двушнековые экструдеры практически являются автономно работающими после установки технологических параметров. На практике оператор экструдера успевает обслуживать и участок подготовки сухой смеси. Для ремонта и технического обслуживания необходима высокая квалификация слесаря-механика и слесаря КИП. Практически любой вид продукта (как экспандированный, так и холодноэкструдированный) возможно выпускать на двушнековых экструдерах. Причем, переход с одной технологии на другую требует минимальных переналадок (изменение набора шнеков зоны экструзии). Для одношнековых экструдеров это достаточно не простая комплексная задача.
Технические характеристики экструдеров ШТАК
| Параметр | ШТАК-80М | ШТАК-180 | ШТАК-30 | ШТАК-50М | ШТАК-72 | | Количество шнеков | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | | Диаметр шнека, мм | 80 | 180 | 37,4 | 60 | 88 | | Относительная длина экструзионной зоны | 15 | 10 | 5-ти корпусного 17,41 | 5-ти корпусного 17,41 | 5-ти корпусного 17,61 | | Количество корпусов | 2 | 4 | 3-5-7 | 3-5 | 3-5 | | Наличие охлаждения корпусов | да | да | да | да | да | | Наличие дополнительного нагрева рабочих корпусов | нет | нет | да | да | да | | Регулировка частоты вращения двигателей от шкафа (пульта) управления | Дозатор сухой смеси да; режущее устройство да; главный привод нет | Дозатор сухой смеси да; режущее устройство да; главный привод нет | Дозатор сухой смеси да; режущее устройство да; главный привод да | Дозатор сухой смеси да; режущее устройство да; главный привод да | Дозатор сухой смеси да; режущее устройство да; главный привод да | | Регулируемая подача питьевой воды в загрузочный корпус | да | да | да | да | да | | Автоматическое управление температурой рабочих корпусов | нет | нет | да | да | да | | Мощность главного привода, кВт | 45 | 250-315 | 7,5 | 45 | 90 | | Установленная мощность, кВт | 48 | 270-335 | 13 | 53 | 115 | | Частота вращения шнека, об/мин | 250 | 150 | 30-500 | 30-400 | 30-350 | | Степень защиты электрооболочек | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | | Масса с учетом шкафа управления, кг | 1000 | 6000 | 500 | 1500 | 3000 | | Габариты, мм | | | Для 5-ти корпусного | Для 5-ти корпусного | Для 5-ти корпусного | | длина | 2800 | 5000 | 2300 | 2560 | 4600 | | ширина | 650 | 1280 | 350 | 650 | 800 | | высота | 2700 | 3000 | 1800 | 2700 | 3000 |
|